常用橡膠配合劑的分類和功能,威海橡膠硫化劑

1.硫化劑可以引起橡膠分子鏈和橡膠分子鏈之間發生交聯反應的化學物質稱為硫化劑。 
早期,將硫添加到生橡膠中,在熱的作用下,線性橡膠分子交聯形成網絡結構,從而提高了橡膠的強度,改善了彈性和溶劑抵抗性。 
人們通常將此過程稱為硫化。 硫化是橡膠加工中提高橡膠產品質量的重要環節。 硫磺是使用最廣泛的硫化劑。 一些含硫的有機化合物,過氧化物,金屬氧化物等也可用作硫化劑。 這些非硫化合物在傳統上也稱為硫化劑。

 2。硫化促進劑硫化促進劑在加熱時可分解成活性分子,從而促進了硫與橡膠分子在較低溫度下的快速交聯,改善了橡膠的硫化,縮短了硫化時間,減少了硫的含量,這是有益的改善橡膠的物理和機械性能。 硫化促進劑包括無機氧化鈣和氧化鎂,有機促進劑D二苯胍,促進劑DM二苯并噻唑二硫化物和TMTD四甲基秋蘭姆二硫化物。 最常用的是有機促進劑。 結合使用多個加速器要比單獨使用更好。

 3。促進劑促進劑也稱為活性劑。 可增強硫化促進劑的活性,提高橡膠的硫化效果。 常用的促進劑包括氧化鋅和硬脂酸。
 

4??估匣瘎┫鹉z分子與氧氣和臭氧發生反應,破壞了橡膠的結構,降低了產品的機械性能,并縮短了使用壽命。這種現象稱為橡膠老化。 
光和熱會促進氧化并加速老化。 向橡膠中添加可以抵抗和減慢橡膠產品老化的物質稱為抗老化劑。 抗衰老劑分為物理抗衰老劑和化學抗衰老劑。物理抗氧化劑包括石蠟,臭沸石,蜂蠟和硬脂酸。這些物質可在橡膠表面形成薄膜,防止氧氣和橡膠分子氧化,并阻擋光線?;瘜W抗氧化劑比橡膠更容易與氧氣發生反應。 在橡膠膠料中添加化學抗老化劑將使進入膠體的氧氣首先與抗老化劑發生反應,減少氧氣與橡膠之間的接觸,并有效地延緩老化。 根據分子結構,化學抗氧化劑分為胺類,氯胺酮類,醛胺類,酚類和其他。 它具有抗衰老劑AN-苯基-萘胺,抗衰老劑DN-苯基-萘胺等。


 5。補強填料補強填料用于增加硫化橡膠的強度并增強橡膠的耐磨性,抗撕裂性和彈性。 增強填料主要是炭黑。 橡膠工業使用多達52種炭黑,它是橡膠工業的重要原料。

 6。柔軟劑柔軟劑的主要功能是使各種配合劑均勻地分散在橡膠中,從而減少加工過程中橡膠的能耗并縮短加工時間。 例如,它可以在硫化前提高橡膠的粘度,并在硫化后提高粘合性,這對壓延和擠出成型有利。 某些柔軟劑還可以賦予硫化橡膠特殊功能,例如鄰苯二甲酸二丁酯可以提高橡膠的耐寒性。常見的軟化劑包括機械油,凡士林,石蠟,瀝青,煤焦油,硬脂酸和松香。

7.著色劑著色劑是一種使橡膠產品著色的物質。無機著色劑是無機顏料。二氧化鈦是白色,氧化鐵,鐵紅,銻紅等的最佳選擇,紅色,鉻黃色的是黃色,群青的藍色,藍色和三氧化二鉻的最佳選擇。 有機著色劑是有機顏料和某些染料。這些著色劑大多數是有機化合物的鋇或鈣鹽,例如紅色與Lisol紅,黃色與Hansa黃G,綠色與酞菁綠和藍色與酞菁藍。
 

8。發泡劑發泡劑是用于生產海綿橡膠或微孔橡膠的必要混合劑。 發泡劑在橡膠的硫化過程中會熱分解,并散發氣體,從而在橡膠中產生微孔。 用于制造海綿膠的發泡劑主要是碳酸氫鈉。 用于制造微孔橡膠的發泡劑是發泡劑D,發泡劑P或發泡劑T。

 

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